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芥酸酰胺法規(guī)
日期：2025-02-02 04:03
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摘要：
產(chǎn)品經(jīng)FDA認證，允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過SGS綠色環(huán)保檢測，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。
塑料在加工過程中，樹脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。
現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜（塑料制品）之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂類（硬脂酸鈣等）和有機硅類（硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內(nèi)無專業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少（0.05%～0.3%），無毒（被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
在低密度聚乙烯（LDPE）樹脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。
在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺（0.05%），摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內(nèi)壁光滑度。
要使復(fù)合膜（如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等）的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般應(yīng)加入芯層（中間層），使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺（0.12%左右），才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。
自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯（水果網(wǎng)套）中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。
在塑料油墨（表印油墨）中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。
塑料包裝材料已超過中國塑料總耗量的30%，包裝材料表面的靜、動摩擦因數(shù)（即爽滑性和開口性），是適應(yīng)各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標，也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性，一般要求控制在0.35以內(nèi)，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。
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